注塑熱流道模具的概念

熱流道模具是在傳統的注塑模具二板模或三板模模具內的主流道與分流道部位加設加熱裝置，在注射過程中不斷加熱，使流道內的塑料原料始終處于高溫熔融狀態，塑料原料不會冷卻凝固，也不會形成流道凝料與塑料模具制品一起脫模，從而達到無流道凝料或流道凝料的目的。
 
熱流道模具時通過熱流道模板、熱射嘴及其溫度控制系統，來有效控制注塑模具中從注射機的噴嘴處到模具型腔之間的塑料原料流動，是注塑模具在成型時能提高塑料模具制品的質量，加快模具的生產速度，降低生產成本，制造出尺寸大、結構復雜、精度高的塑料模具制品，因此在注塑模具加工行業中，熱流道模具將分將扮演越來越重要的角色。
 
熱流道模具主要針對熱塑性塑料，其結構圖如下：
 

 
熱流道注射技術在國外已有數十年的應用實踐，因其具有多方面的技術優勢，所以在塑料注塑模具中的使用率與普及率大幅度增長。在生產效益及環保觀念日益增強的時代，熱流道技術可以說是注射成型工業及塑料模具制品工業中一次重要的技術革新，在大型和精密模具設計中應用尤其廣泛。
 
熱流道模具不但可提高模具的生產效率、減少廢料，還能進一步提高模具價值。目前熱流道模具在日本和美國等發達國家的應用非常普遍，在注塑模中所占比例已超過70%。在我國目前因為技術和成本問題，目前應用還不是很普及，但是熱流道模具一定是我國注塑模具澆注系統發展的一個重要方向。