塑料模具加工過程中注塑模澆注系統設計內容及步驟原則

注塑模具的澆注系統是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的一段熔體通道，它可分為普通流道澆注系統和熱流道澆注系統兩大類型。
 

 
一：澆注系統設計原則
 
在塑料模具制品加工過程中，注塑模澆注系統設計時應遵循以下設計原則：
 
1.保證塑料模具制品的外觀質量，應做到盡量將澆口設置于塑料模具制品的隱秘部位，盡量減少在塑料模具制品表面澆口痕跡。
2.保證塑料模具制品的內部質量，要確定好澆口的形式和數量，防止制品出現填充不足、縮痕、飛邊、熔接痕位置不理想、殘余應力、翹曲變形、收縮不勻、蛇紋、抽絲、樹脂降解、產生氣泡等缺陷。
3.流道設計盡量短，以保證最小的阻力值，并盡量減少彎折，流道截面積要盡量合理，宜小不宜大。
 
二：注塑模具澆注系統設計的內容和步驟
 
1.選擇注塑模具澆注系統的類型，根據塑料模具制品的結構、大小、形狀以及塑料模具制品批量大小，分析其填充過程，確定是采用側澆口澆注系統，點澆口澆注系統還是無流道澆注系統。
2.注塑模澆口的設計，根據塑料模具智品品的結構、大小和外觀等要求，確定澆口的形式、位置、數量及大小。
3.塑料模具制品加工過程中，主流道的設計，確定尺寸和位置，尤為關鍵。
4.注塑模具分流道的設計，根據塑料模具制品的結構、形狀、大小以及塑料原料的種類，確定分流道的形狀、截面尺寸和長短。
5.輔助流道的設計，根據后續工序或塑料模具制品的結構，確定是否要設置輔助流道，以及輔助流道的形狀和大小設計。
 
注塑模具冷料穴的設計，根據分流道的長短和塑料模具制品結構形狀，確定冷料穴的位置和尺寸。